將配備好物料的周轉料斗推至與濕法制粒機機旁→向濕法制粒機中真空加料→經(jīng)過(guò)制粒→濕整粒→干燥→物料提升（干物料）整粒→干整完后的顆粒落入周轉料桶→接料結束將周轉料桶推至總混合機提升加料至總混料筒→總混后的物料分料落入周轉料斗→將周轉料斗通過(guò)提升向壓片機（或膠囊充填機）加料→使用后的料斗推到清洗中心清洗。

固體制劑生產(chǎn)線(xiàn)重要顆粒劑密閉生產(chǎn)設備：

過(guò)渡料倉      輸送     粉  碎        混  合         制  粒        烘  干        篩  分

固體制劑生產(chǎn)線(xiàn)重要顆粒劑密閉生產(chǎn)設備技術(shù)特點(diǎn)：

    所有的工廠(chǎng)都需要得到認證，都面臨藥品生產(chǎn)合理化的問(wèn)題。現在越來(lái)越多的制藥廠(chǎng)注意到是否有生產(chǎn)適應性、連續性、封裝和易清潔等特點(diǎn)。工廠(chǎng)可以從某個(gè)設備出發(fā)全局考慮。所以就提出固體顆粒生產(chǎn)模塊化的設計理念。

        在當今年發(fā)達國家，模塊化設計是一個(gè)不常見(jiàn)的概念，但我們國家處于起步階段，必然會(huì )與傳統制藥理念相對立。尤其在我們的傳統中藥領(lǐng)域迫切需要這個(gè)新的理念。我們接受這個(gè)新的理念，然后就可以解決生產(chǎn)中的實(shí)際問(wèn)題。

        根據不同基本工作程序，這個(gè)概念可分為幾個(gè)不同的模塊組，如：片劑量分為前磨粉模塊（包括磨機，過(guò)濾等)，一般的組合和粉碎造粒機模塊，按片模塊，包裝模塊等。所有這些模塊不僅需要考慮到個(gè)別系統設置，同時(shí)也需要考慮到定量分配，打印產(chǎn)品碼，密封，集中控制等，然后組合成整個(gè)模塊系統

        我司生產(chǎn)的GLG(封閉聯(lián)合系統) 是一種具有*系統的造粒機，可以使用模塊化設計在密封過(guò)程中避免了二次污染，*符合《優(yōu)良藥物制造手冊》的要求。該系統的優(yōu)點(diǎn)如下：

        在傳統的造粒過(guò)程中，每臺設備都放置于獨立的凈化室內，如：濕法混合制粒機和流化干燥機分別在獨立的凈化室，普通攪拌機和粉碎造粒機在另一個(gè)房間。問(wèn)題是必須提升他們之間的空間，否則不能避免二次污染。但是GLG系統可以是封閉運輸的，并在凈化室內完成全過(guò)程，這就避免了二次污染的問(wèn)題。GLG系統更加科學(xué)，更加合理，更加節省空間，同時(shí)也符合《優(yōu)良藥物制造手冊》的要求。